切削加工配套技術（包括刀柄與機床主軸的聯(lián)接方式、刀具在刀柄中的夾緊方式、刀具系統(tǒng)的平衡及刀具管理等）是隨著切削加工技術的進步而逐漸發(fā)展起來的，是現(xiàn)代切削技術不可缺少的組成部分，并與切削技術和刀具保持著快速同步發(fā)展，不斷改變著切削技術的內(nèi)涵，推動切削技術進步。 擺閘

    隨著切削技術的發(fā)展，工具行業(yè)正經(jīng)歷著經(jīng)營機制的變革。面對日益更新的生產(chǎn)模式和新的工件材料，刀具已不再是可以“一售了之”的簡單商品，而是優(yōu)化加工工序或生產(chǎn)線加工技術的重要工藝因素。刀具制造商必須能為用戶提供成套加工技術，幫助用戶實現(xiàn)提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本的目標，這已成為國外刀具制造商業(yè)務發(fā)展的方向和經(jīng)營宗旨。目前，刀具制造商通過各種形式的“為用戶服務”、“提供解決方案”等經(jīng)營模式，將工具行業(yè)帶入一個更高的發(fā)展階段。事實證明，國外刀具制造商的這種做法有利于制造業(yè)整體水平的不斷提高，為用戶帶來更大的經(jīng)濟效益，必將受到用戶的歡迎。 擺閘

    刀具管理（ToolManagement）的發(fā)展方向是刀具總承包，即將一個工廠（車間）的所有刀具外包給一個公司進行整體管理，以適應各種加工的刀具需求，全面提供包括刀具的采購、庫存管理、修磨、清潔調(diào)整、配送等成套服務。根據(jù)瓦爾特公司提供的資料，刀具成本僅占加工總成本的3%左右，但投入生產(chǎn)中將會影響生產(chǎn)效率的20%～30%，因此，為了有效降低加工成本，就應該適當增加刀具費用，采用高效刀具，強化刀具管理。這對于提高生產(chǎn)企業(yè)的競爭力非常重要。 擺閘

    刀具管理的概念首先出現(xiàn)于美國，其核心是通過刀具外包達到以下目的：①減少初期投入（刀具重磨業(yè)務可以委外或由刀具管理供應商承擔）；②減少庫存資金（刀具庫存資金由刀具管理供應商承擔）；③減少管理成本，使企業(yè)能將精力放在自己的核心業(yè)務上。在上世紀90年代末到本世紀初，刀具管理在美國和歐洲得以推廣應用。由于在歐美市場上刀具供應商較為成熟，操作比較規(guī)范，刀具管理已逐漸得到用戶認可。

    對于美國或德國的用戶，有大量成熟的刀具制造商在當?shù)剞k廠，用戶可以獲得非常及時的服務，這對于刀具管理業(yè)務的開展無疑提供了極大的便利。而在中國，刀具管理的發(fā)展似乎顯得有些遲緩，目前只是在汽車行業(yè)開始率先應用。由于目前國內(nèi)的高檔刀具市場仍以進口刀具為主體，因此在刀具供貨、信息傳遞、生產(chǎn)周期、報關運輸?shù)确矫婢鶗Φ毒吖芾硇纬烧系K，由此引起的停產(chǎn)將是用戶可以承受的底線；另外，有一種擔憂心理目前還無法排除，即用戶對刀具管理供應商容易形成依賴，在下一輪選擇中如果選中了另一家新的刀具管理供應商，在交接期間將不可避免地出現(xiàn)混亂。這主要是由于作為刀具管理的用戶本身還不夠成熟，其次是中國市場可供選擇的刀具管理供應商還太少。擺閘